无界与共行 桐昆·中国纤维流行趋势2022/2023发布会“云端”启幕

INVITATION Heimtextil in Frankfurt

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迪拜寻机，2022“丝路柯桥·直播全球”柯桥布商云商展即将开启中东之旅

2022“丝路柯桥·直播全球”柯桥布商云商展（迪拜站）的举办将进一步拉近“海湾明珠”迪拜与“国际纺都”柯桥的距离，延续两地纺织业互动合作的良好势头，为柯桥纺织企业链接迪拜采购商搭建有效通道，不断拓深双方合作领域，开创互利共赢的新起点。

青岛世纪海佳智能制造工厂正式运营！，开创中国纺机行业数字化转型新时代！

7月24日，青岛世纪海佳机械有限公司智能制造工厂正式运营启动仪式在世纪海佳智能工厂盛大召开，标志着纺织行业一个具有国际先进水平的现代化工厂的诞生，也是中国纺织机械行业一个具有重要意义的智能工厂！     中国纺织工业联合会副会长徐迎新，中国纺织机械协会会长顾平，中国长丝织造协会会长王加毅，中国纺织机械协会党支部书记徐林，青岛西海岸新区工委区委常委、副区长李金国，青岛西海岸新区胶南街道党工委书记徐强等行业及地区政府领导，以及恒力集团纺织总经理郭昱君，福华世家董事长施清岛等客户代表出席活动。   青岛世纪海佳机械有限公司董事长王安俭表示，海佳成立27年来，从一个小作坊到如今的行业龙头，始终坚持阳光、专注、创新、利他的发展理念，努力为广大客户提供优质的织造解决方案和服务。 海佳专注于喷水织机和喷气织机领域的初心从未改变，海佳从选材、加工、涂装、装配全流程不断提高品质的信念从未改变，海佳不断提高定制化的产品和服务的宗旨从未改变。值得庆幸的是，海佳的专注与付出让越来越多国内外客户看到了海佳的价值，并且形成了彼此信任的战略合作关系。国内外顶级面料供应商也相继成为海佳的客户，海佳的“朋友圈”越来越大。目前，海佳喷水织机的市场占有率及生产规模均居全球领先地位。 在这个巨变的时代，变化将是常态。无论在战略布局还是技术创新上，必须要用超前思维，想在前面，更要做在前面。近年来，纺织行业的智能化正在逐步推进，海佳也在努力为客户提供自动化、智能化水平更高的织造装备，助力客户的智能化生产。但海佳也认识到，只有装备企业自身智能制造水平有实质性提高，才能真正顺应市场发展。 2017年，海佳就已经将智能制造提上日程，几年间，按照高起点、高标准、高质量的建设思路，我们进行了大量人力、物力的投入和积极尝试，致力于打造一个全球领先的高端无梭织机智能制造标杆工厂。 今天，海佳智能制造工厂正式运营，离不开客户、政府、协会的大力支持，海佳将继续专注于织造机械领域，以优秀的企业文化、先进的管理理念、强大的团队凝聚力，扎扎实实地持续为用户创造价值，并不断提高成就客户的能力。海佳将站在新的起点，携手行业同仁，实现更高的产业价值与行业使命，为中国和世界纺织业做出更大的贡献。     恒力集团纺织总经理郭昱君做为客户代表发言，她提到，四年前，恒力纺织和海佳机械从纺机设备自动化、工序装备智能化开启关于的织机对话，由样机测试展开深入研究，进行了多轮、无数次、全方位、多维度的数据对比、配置调整、主机外型探讨，确立了恒力配置清单、海佳组装生产的订制型、中国式8100喷水织机，首批选用宽幅双经轴落户博雅达，织机配带了自动加油、自动补水、自动抽纬、断经自停装置，优化了主机上置结构，升级了箱内配置，为日后超万台设备合同选择打下了基础，这是海佳坚持不懈的结果。 四年不到的时间，双方从零开始向质与量迈进，无论是从外观设计的颜值担当还是从整机配置的内涵挖掘，展示的是各自对纺织领域的执着与热爱。 今天的海佳，又站在了一个新的起点，智能制造，蓄势待发。相信，随着主机设备的华丽转身，定能为织造企业带来全新的体验和更高的服务！期待世纪海佳不断纵深机械行业，继续贡献装备技术，研发出更具社会价值、更具智能特色、更有环保理念的纺机装备，以推进产业升级，助力中国纺织、中国纺机走向更加高速、优质的发展道路。     青岛西海岸新区工委区委常委、副区长李金国在致辞中表示，青岛世纪海佳机械有限公司智能制造工厂正式运营启动是工委、管委聚焦聚力“建设新时代社会主义现代化示范引领区”目标，激昂事争一流、唯旗是夺精神状态的生动体现，也是加快实体经济振兴发展三年行动的重要举措。 胶南街道是新区前五的百亿级工业强镇之一，已初步形成智能制造、高端装备等优势产业集群。海佳作为织机行业的领军企业，其生产的喷水织机连续十多年市场占有率全球领先。今天该智能制造工厂的落地，是高端制造和人工智能的深度融合，是传统企业数字化改造的优秀成果，必将成为无梭织机行业智能制造的典范，也将进一步夯实产业基础、加快实体经济振兴、推动制造业高质量发展。 下一步，胶南街道要加快促进制造业扩量提质、加快壮大制造业产业集群，把企业家的“急难愁盼”听在心中、想在心中、抓在手中，全要素保障好、服务好企业发展。我们也必将举全区之力持续优化营商环境，千方百计为大家排忧解难，与大家一起想、一起干、一起拼，携手共创共赢发展、跨越发展新局面。     中国纺织机械协会会长顾平在致辞中表示，今年上半年受经济大环境影响，纺织行业受到了波及，特别是疫情在长三角地区的爆发，使得市场及供应链等受到挑战。所幸，随着疫情管控措施到位，我国经济正在逐步恢复，中国纺织业正迈入正常的发展轨道，大家依然要对产业未来发展充满信心。 纺机行业“十三五”期间就在着力推动“6+1智能生产线”的建设，形成了行业重要的装备支撑，“十四五”又迎来了新的发展阶段，其中智能制造是当前解决行业发展痛点的关键。纺机单机智能化及智能车间的发展需要更加完善，从而满足纺织产业布局调整的需求。 作为喷水织机的领军企业，海佳智能制造工厂的正式运营启动为行业树立了一个优秀的标杆。海佳凭借其行业远见和不懈努力成就了今天的智能工厂。希望海佳以智能工厂启动为新起点，不断创新发展，与客户、供应商协同共进，共同分享科技进步带来的技术红利，以持续提升海佳品牌及市场影响力，为纺织行业的转型升级及高质量发展做出更多贡献。     中国纺织工业联合会副会长徐迎新在致辞中表示，当前，我国纺织工业已进入高质量发展阶段。在纺机行业实现高水平的智能制造，是中国纺织产业持续提升全要素生产率、实现“科技、时尚、绿色”发展的装备基础和重要保障。世纪海佳斥资引进国际最先进的智能化柔性生产线，实现了织机制造全流程的自动化与信息化深度融合，以新的数字化征程开创了海佳乃至中国纺机行业的未来发展方向。 “十四五”以来，中国纺织工业发展进入了新的历史阶段。从中期看，身处百年未有之大变局，同时在短期内，受到新冠疫情反复的持续扰动，以及国内外需求剧烈变化和供应链被动调整的严峻挑战。 今年以来，纺织行业生产、消费边际改善明显，体现出纺织产业的强大韧性。特别是上半年全国纺织品服装出口1564.9亿美元，同比增长11.7%，全球竞争优势依然显著。 当然，困难并未结束，我们要高度重视国内终端市场消费疲软、海外主要经济体面临经济衰退等复杂局面，以打持久战的心态做好企业稳健经营，保持行业的可持续发展。 越是挑战时期，优秀的企业越能脱颖而出。今天，青岛世纪海佳智能工厂正式运营启动，是我国高端织机制造工艺及装备达到国际先进水平的象征，也为国产高端织机赶超国际一流产品提供了保障。海佳所做，为业界振奋了信心，值得点赞！     走进海佳     自1995年创立以来，海佳始终秉承“阳光、专注、创新、利他”的发展理念，专注无梭织机的研发与制造。27年来，海佳初心未改，目前企业累计生产销售无梭织机13万多台，市场占有率一直遥遥领先。目前海佳有胶南（即世纪海佳）、黄山、王台三个生产基地和织多多一个电子商务平台，员工600人，年产能可达两万台。     三个生产基地+一个电子商务平台 世纪海佳位于西海岸新区胶南街道，总投资5.2亿元，融合了国内外先进的设计理念和流程工艺，全流程信息化管理，是国内首个高端无梭织机数字化工厂。主要产品定位为HW高端喷水织机、HA系列高端喷气织机。     世纪海佳厂区 在总装车间，安装了全球首个织机脉动式装配线体，工序由标准的SOP以及70项专检记录，每台设备试机60分钟且专检项25个，特殊物料能够做到可追溯，单班产量可达到30台。 在加工车间，有9条柔性的日本加工线，为日本牧野、马扎克原装进口设备，全程加工过程均为自动化生产，单班只需5人，且只需负责上下料。核心零部件100%自制，加工精度在±0.002mm以内。配有高精度三坐标检测，规范的抽检样本。选用汽车配件的流水线进行铸造，工装家具为日本生产，刀具为瑞典山特，有效保证了精度和效率，实现了毛坯品质升级。 涂装车间，有一条电泳涂装线，按照汽车级防腐工艺流程生产，产品具有优秀的防腐能力，通过1200小时的耐盐雾试验，约等于自然环境下的15年。     与会嘉宾参观海佳车间 在信息化建设方面，以ERP系统为基础，通过与MES系统、WAS系统、PLM系统、数字孪生系统对接，使用VMware VSshare构建虚拟化服务集群，建立了统一的集成架构，实现了现有业务领域设备、系统间的集成，企业具有完整的系统构成架构，并形成了设备间、系统间、设备与系统间的横向、纵向、端到端集成的技术方案。 黄山工厂成立于2020年，位于西海岸新区王台街道，总投资额达1.5亿元，产品定位于HW-300型系列喷水织机、HW-600型系列喷水织机及凸轮开口装置，年产能达1万台。该生产基地完全复制世纪海佳的生产模式，已经于今年6月20日顺利投产。 王台工厂为2001年成立，位于王台镇，拥有下料、激光切割、数控折弯、自动焊接、粗铣精铣等专用设备，目前不再安装织机，而是作为一个单纯的加工工厂。未来只保留关键核心零部件的粗加工工艺以及钣金件的激光切割焊接，为世纪海佳及黄山工厂织机生产提供配套服务。 织多多信息科技有限公司成立于2021年6月，是海佳旗下专业从事配件销售的电子商务平台，是一个基于纺织机械行业的垂直电商+SAAS服务平台。依托于母公司海佳集团在无梭织机领域的品牌知名度及市场优势，从无梭织机配件线上销售和服务切入，为全球无梭织机用户提供高品质的零配件、耗材以及工业互联网解决方案。目前，织多多已经在盛泽、晋江设立线下店，并在逐步规划江苏泗阳、湖北、新疆阿克苏，以及海外的印度、越南、土耳其等网点的建设。 喷水+喷气+凸轮 三大产品系列 在喷水织机方面，海佳设备的口碑及市场占有率、影响力已经有目共睹。在喷气织机方面，海佳已有10年的积累，并且始终保持着高品质的质量把控，坚持采用日本电磁阀、气管等等气路配件，过硬的品质已经赢得了了江苏、新疆等多地的用户信赖。 在凸轮开口装置方面，海佳具备两点优势：其一，箱体、摆臂、提刀等核心零件均为海佳自己加工，要求一次加工成型，精度最高；其二，零件均经过电泳，不会生锈，目前，已经形成一定销售。据悉，很快海佳将在HJ-C20\HJ-C30的改进迭代基础上推出自主研发的更具创新点的HJ-C50凸轮开口装置。       无论是智能化生产基地建设的大手笔投入，还是线上+线下服务体系的延伸，亦或是产品体系的完善，海佳初心不改，将持续践行“让织造更轻松，让生活更美好”的企业使命，引领高端织机数字化和标准化生产，为客户高质量发展赋能，成为全球无梭织机行业制造的典范！

露营经济大火，纺企如何走稳掘金赛道？

露营经济有多火？艾媒咨询发布的数据显示，2021年国内露营地市场规模快速增长，增长率达78%，市场规模达299亿元，预计2022年市场规模将达354.6亿元。每逢节假日，约上几个好友，来一场“家门口的旅行”，亲近自然野趣，正在成为不少旅游爱好者的新玩法。这种以本地化、小半径为主要特征的旅游消费和休闲方式，迎合了自驾游及自助游市场需求，为旅游相关行业打开了市场想象空间。 　　特别是随着国家和地方针对露营地发展的各项支持鼓励政策相继出台，许多纺织企业看到了露营经济持续升温“露”出的市场机遇，在露营产品研发推广方面的投入强度持续加大。在掘金露营经济的赛道上，纺企如何才能行得更稳、走得更远？ “露”出来的大市场 　　作为一种简约的休闲活动，露营为释放旅游需求提供了新通道，也给许多纺织企业提供了新赛道。今年以来，露营用帐篷、防潮垫、睡袋等产品销量持续走高。京东消费及产业发展研究院日前发布的报告显示，4月以来，京东上露营产品的搜索量同比大幅增长145％，帐篷／垫子类商品成交额同比增长达229％。提升露营品质的产品也受到消费者大量关注，天幕帐篷成交额同比增长近4倍。一些户外露营的入门类产品，比如液压帐篷、速抛帐篷等销量持续走高，表明正有一大批户外初阶用户群体正在加入露营大军。露营潮“火”出圈，为商家提供了广阔空间。市场对于防风、防晒、防水、耐磨、快干、透气、调温等功能性产品需求量大。对于纺织企业而言，这些新的消费需求，对面料在技术和工艺上的要求高，这既是新商机，也是研发的着力点。 　　江苏吴江五洲橡塑有限公司主要生产帐篷面料等，公司总经理梅志龙告诉《中国纺织报》记者，今年以来，帐篷用功能性面料需求明显抬升，每条生产线都在满负荷运转。“如今井喷式的露营需求对帐篷用面料功能性提出更高要求。五洲橡塑主要从事帐篷用面料等后整理生产，通过涂层、压延、贴合赋予新功能，提升市场议价能力。这些功能型面料颇受客户青睐，目前正在抓紧生产，以跟上客户下单的进度。”梅志龙如是说。浙江西大门新材料股份有限公司在近期设立了耐老化野营帐篷面料研发项目。研发人员介绍，该项目主要针对帐篷用面料的耐紫外线、耐酸碱、耐臭氧等耐老化性能进行研发。 加速深耕国内市场 　　一些国际品牌嗅到了商机，正在加大对中国市场的产品推广力度。在第四届中国国际进口博览会上，迪卡侬首次发布了车顶帐篷。迪卡侬露营运动品牌总监刘树炯告诉记者，这是迪卡侬第一次在中国市场推出车顶帐篷产品，已于今年3月上市。 　　可隆体育（中国）有限公司总裁顾珊珊表示，露营经济在中国属于新兴产业，很多消费者不会选择价位特别高的商品。可隆将自主开发更适合中国入门级消费者的露营产品。 　　在与国际品牌竞争中，一些国产品牌也已经步入发展的快车道。浙江牧高笛户外用品有限公司生产的绝大部分帐篷过去都以代工或贴牌产品的方式销往海外市场。2021年，牧高笛国内自有品牌业务收入突破3.06亿元，同比增长90%，远快于海外业务28%的增长速度，在主营业务中的占比已经从2020年的25%提高到33%。今年一季度，牧高笛出口业务同比增长44%，国内品牌业务则同比增长98%。牧高笛管理层表示，公司正借助露营经济加快发展的机遇，探索自主品牌理念升级，以期获取更高的品牌溢价，做大做强“大牧”“小牧”等自主品牌。 　　主营帐篷、睡袋气垫等产品的广东吉拓户外用品有限公司董事长刘诗蕴一直专注外贸露营市场，今年，她开始转向深化国内自主品牌市场，主推吉拓品牌。“国内市场有较为完善的露营产品供应链，这是自主品牌发展的有利条件。同时，国内的户外旅游地形种类多样，国产品牌研发中的测试环节更加容易。”刘诗蕴说。需要注意的是，相较国外露营品牌较长的发展历史，国产露营品牌还处于起步发展阶段，成长中仍面临挑战。“当前国内露营产业有经验、有能力的研发人员相对匮乏。就帐篷而言，设计一个新结构最难。国外各式各样的结构都已有相关产品，而国内帐篷设计起步晚，创意方面局限性大。”中国高端帐篷品牌自由之魂创始人王吉刚说。 　　“一顶帐篷，一根线钉错了，整块面料都废了。帐篷缝纫工需要训练很多年才能成熟。”刘树炯提到，熟练工人短缺也是摆在帐篷生产企业面前的一道难题。 阔步走向国际市场 　　浙江泰普森实业集团有限公司最近数十条帐篷生产线马力全开。公司帐篷事业部总经理庞坤告诉记者：“泰普森开始将更多精力放在国内市场，从最初内贸占比不到10%到去年的20%，如今占比仍在扩大。” 　　不过有专家提醒纺企，对于仍处在露营经济发展初期的中国市场来说，生产经营露营产品的中国纺织企业在转型方面须慎之又慎，平衡好国内国际市场比重，两条腿走路才能更稳健。“露营产业在欧美很受欢迎，并且发展得较为成熟，形成一套完整的运营体系。露营已经成为欧美人生活的一部分，而我们消费者的习惯还没有被培养起来。”这位专家指出，受疫情影响，露营经济在海外更为火爆，市场这块“蛋糕”更大。中国产业用纺织品行业协会发布的数据显示，2021年，海外市场对我国毡布和帐篷的需求旺盛，出口额达44亿美元，同比增长49.6%。今年前4个月，毡布和帐篷超越口罩成为目前行业最大的出口产品，出口额同比增长27.2%。江苏一家外贸型户外用品企业最近正在加班加点赶制一批出口欧洲的帐篷。相关负责人告诉记者，公司以出口外销为主，内销帐篷占比较小。目前公司的欧洲订单已排到明年6月，与去年同期相比，接单量增长了100%，但产能不够，因为海外市场供不应求。“每天大概会生产6000顶帐篷。原来有淡旺季，但今年一整年生产都非常繁忙。”这位负责人建议纺企，既要抓住国内市场机遇，也要大步走向更广阔的国际市场。

蒋士成院士专访：化纤高质量发展要牢牢聚焦这三大领域

当下，以“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念引领我国经济走高质量发展之路，是新时代中国经济建设最鲜明的特征。 中国化纤工业从“零”起步，发展到今天成为世界化纤大国，走过了一条崎岖坎坷、布满荆棘的创业路。如今，每一年全球所消耗的化学纤维中70%来自中国，中国化纤企业凭借着强大、稳定、高效的生产制造以及产品研发能力抓住了时代机遇，打下了“化纤大国”的这片“江山”。然而，站在新发展阶段的十字路口，接下来行业要奋斗的方向究竟是什么？这一命题日日夜夜叩问着每一个化纤企业…… 日前，工业和信息化部、国家发展和改革委员会联合发布了《关于化纤工业高质量发展的指导意见》（以下简称《指导意见》），给出了明确的答案与方向。文件发布后，本刊记者连线了中国工程院院士蒋士成，围绕化纤工业高质量发展所应该发力的技术创新工作进行了深入了解。   从“跟跑”到“并跑”、“领跑” 拥抱未来的中国化纤   作为中国“的确良材料之父”，是蒋士成让曾经只能穿棉戴麻的中国人的衣橱丰富了起来；是蒋士成让“的确良”这样一种材料从高价进口的神坛跌落，走进每一个中国寻常百姓的生活；是蒋士成带领的团队创造了中国化纤发展史上第一座具有时代光辉的里程碑。 今天中国化纤工业已经实现了从小到大，正在从大到强的高质量发展轨道上跋涉，对此蒋士成表示：“经过‘十三五’发展，我国化纤工业科技实力大幅增强，技术水平已步入由‘跟跑’逐步走向与世界领先水平‘并跑领跑’的新阶段，为我国的经济发展、民生改善、生态优化和国家安全提供了强有力的支撑。但行业也要清醒地认识到，我国化纤工业科技水平与国外先进水平还有一定差距，其中主要体现在基础理论研究仍需加强，自主创新能力仍需全面提高，关键核心技术仍需加强攻关，多层次人才队伍建设有待加强，行业还需要在高质量发展的道路上继续努力。” 蒋士成表示：“我国化纤工业的科技发展，要在充分掌握当前情况的基础上，对重点领域及其先进技术进行规划和布局，着力补齐核心技术短板，掌握关键技术和共性技术，谋划重大项目和工程，提高行业可持续发展能力和核心竞争力。” 蒋士成认为接下来行业发展要重点关注这三大领域：纤维新材料、绿色制造、智能制造。 具体来讲：纤维新材料的发展水平关系到国民经济、社会发展和国家安全，企业接下来需要重点关注功能性纤维、生物基纤维、高性能纤维、循环再利用纤维这几类纤维的技术进步。除此之外，纳米纤维、智能纤维、生物医用纤维等前沿纤维新材料以及可降解纤维都是行业高质量发展需要重点关注的领域。 而在绿色制造领域，蒋士成表示：“绿色环保的工艺、油剂助剂催化剂以及绿色纤维认证和平台体系建设、推广都是化纤高质量发展需要攻克的课题。” “十四五”期间，绿色制造将成为制造业领域实现“双碳”目标的主战场，实现碳达峰、碳中和，也是纺织行业未来可持续发展的必然选择。为此，中国工程院设立了“纺织产业双碳发展战略及技术路线图”咨询项目。蒋士成介绍，该项目将通过对我国纺织产业碳排放现状以及产业链关键环节减排技术、纺织原材料碳排放系数和废旧原料循环利用碳排放效益等的研究，形成纺织行业低碳发展技术路线图，并提出我国纺织产业低碳转型发展政策措施和建议。这也是化纤行业高质量发展需要重点关注的方面。 此外，在智能制造领域，蒋士成认为要大力推动企业数字化转型，鼓励企业建设基于大数据、人工智能和工业互联网的智能工厂。 锻长板、补短板夯实高质量发展基石   纤维新材料、绿色制造、智能制造，是蒋士成指出的行业高质量发展需要重点攻坚的三个着力点，“针对这三大重点领域我认为行业还需要进一步突出重点，布局一些重大科技和工程专项，强化科技创新和产业链供应链韧性，加强基础研究，推动应用研究，开展补链强链，加快解决‘卡脖子’难题。”蒋士成表示。 蒋士成举例表示：纤维新材料领域可以重点解决锦纶高效柔性化产业化技术、无锑聚酯纤维产业化技术、高效阻燃纤维产业化技术、医用防护纤维产业化技术等。生物基化学纤维领域要重点攻克莱赛尔纤维的专用浆粕、NMMO溶剂制备技术，攻克高光纯、高化学纯乳酸、丙交酯等重要原料国产化低成本制备技术。高性能纤维领域包含的品类比较多，需要分别逐一攻克。比如：48K以上大丝束碳纤维，T1100级、M65J级碳纤维的制备技术需要突破。对位芳纶需要实现高强型、高模型对位芳纶，芳纶纸、芳纶蜂窝材料等稳定化、规模化生产，满足安全防护、光通讯、航天航空、轨道交通等领域应用。超高分子量聚乙烯纤维最重要的是要突破高效、低成本的基础上研发功能性，拓展其在海洋养殖、防护服装、等领域应用。 除此之外，还有一些超前沿的纤维产品比如纳米纤维、智能纤维、石墨烯改性纤维等也需要积极攻克技术瓶颈，实现新阶段的发展。 关于绿色制造部分，蒋士成指出，从技术上要围绕高品质再生涤纶的新技术、节能低碳装置的研发；绿色油剂、助剂、催化剂的关键技术研发发力，同时还要结合“双碳”战略，明确行业降碳实施路径，加大绿色工艺及装备研发，加强清洁生产技术改造及重点节能减排技术推广加大从而推动化纤绿色发展水平的提升。此外，要重点推进绿色纤维制品可信平台建设，提升绿色纤维供给数量和质量。 智能制造部分，蒋士成特别指出要引导发挥行业龙头企业作用，集中资源打造可服务于化纤行业的工业互联网平台，推动产业链上下游企业通过工业互联网平台实现资源数据共享，加强供需对接，促进全产业链协同开发和应用。 除了在重点领域设置重点专项之外，蒋士成表示，基础研究对于产业发展具有宝贵的长远价值，行业需要充分重视高校和科研院所作用，夯实理论基础，为提高产品稳定性，提升产品性能提供理论支撑，从而引领未来化纤行业高新技术发展，巩固我国化纤行业的国际竞争优势，全面建设化纤强国。 打造高质量人才队伍 为高质量发展聚智赋能   高质量的人才是高质量发展的基础。蒋士成特别指出，化纤工业的高质量发展必须要加强行业人才队伍的建设，大力培养行业学术/技术带头人，建立化纤行业高级专家库，在指导行业科技进步的同时，促进全行业创新团队建设；要发挥中国化学纤维工业协会·恒逸基金、中国化学纤维工业协会·绿宇基金等引领和示范作用，注重发现和培养一批中青年技术专家、杰出工程师、杰出技术工人。要发挥行业培训班如全国纺织复合人才培养工程高级培训班等的重要作用，加强化纤行业与纺织、染整等其他相关行业的技术交流与专业融合，培养一批复合型人才，鼓励科技人员和专家参与国际科技合作计划和项目，培养具有国际视野的复合型科技人才。同时还应该利用互联网技术，强化专业知识科普活动。 除此之外，蒋士成还表示科技创新平台的建设会促进各类人才科技创新工作的开展，化纤高质量发展离不开科学高效的创新体系，接下里行业应该进一步加强国家及省级创新中心、实验室、工程（技术）研究中心、检验检测中心等建设，构建产学研结合、高效协同的科技创新体系，全方位提高化纤工业创新能力。 最后，蒋士成指出，化纤工业的高质量发展不仅需要企业、高校、科研院所以及整个产业链的通力合作，还需要国家相关部门给予相应的鼓励支撑政策。对此，他建议国家有关部门利用现有专项资金渠道，结合行业发展趋势，支持化纤行业重大技术装备研制和重大产业关键共性技术的研发。除此之外，蒋士成还建议企业、科研院所、高等院校要重视和加强知识产权管理，强化科技人员和科技管理人员的知识产权意识，推动形成保护知识产权的氛围，充分发挥行业协会在知识产权维权中的代表作用和集体优势。

高性能纤维：撑起“国之重器”，书写纺织“上天入地”传奇

2022年北京冬奥会上，T800级高强度碳纤维复合材料，结合航天碳纤维复合材料成型工艺，实现了我国冬奥会双人雪车从0到1的突破；3D打印个性化定制碳纤维头盔贴合运动员脸型，保障了运动员比赛中的安全和舒适性；“飞扬”火炬外壳采用耐高温碳纤维材料，解决了碳纤维复合材料在极端条件下的应用瓶颈，实现了火炬外壳在高于800℃的氢气燃烧环境中正常使用。 C919国产大飞机上，机身的15%采用了树脂基碳纤维材料，机舱内部首次启用芳砜纶制作椅罩、门帘，使大飞机再度“瘦身”，油耗更小，成本更低，减少二氧化碳排放。 为各种水上活动提供安全信息的航标，采用了新型碳纤维，使用寿命长，防水防潮，不易变形，不惧海水侵蚀，让航标更加“扛造”。 近年来，高性能纤维以“岿然”之势助力先进制造，在安全防护、风电叶片、压力容器、航空航天等极端应用领域中体现卓越价值，撑起“国之重器”，书写纺织“上天入地”的传奇。中国纤维流行趋势近年来连续推出了超高强度碳纤维、中模高强碳纤维预浸料、高强高模碳纤维、压力容器用碳纤维、易染聚酰亚胺纤维、低成本大丝束PAN基碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维、高伸长间位芳纶、微纳对位芳纶等，在各种应用领域中发挥了不可或缺的作用。 01 高性能纤维硕果累累 “十三五”时期，我国高性能纤维新材料技术稳步提升，不断满足航空航天、国防军工、环境保护、医疗卫生等领域发展需求。碳纤维干喷湿纺和湿法纺丝工艺技术逐渐完善，生产效率进一步提升，高端产品品种逐步丰富，T1000级、M40、M40J、M55J等碳纤维已具备工程化制备能力，25K大丝束碳纤维实现产业化生产；千吨级对位芳纶工程化关键技术和装备取得突破，高强型、高模型对位芳纶产品实现国产化；高强高模聚酰亚胺纤维、间位芳纶、聚苯硫醚纤维、连续玄武岩纤维等实现快速发展。 这其中，不乏在中国纤维流行趋势发布平台崭露头角的各种高性能纤维材料。江苏奥神新材料股份有限公司先后发布了无染聚酰亚胺纤维和易染聚酰亚胺纤维等产品，聚酰亚胺纤维具有优异的阻燃、保暖、耐高温、抗菌等性能，其制成的面料具有燃烧损毁长度低、阴燃续燃时间为零、无熔融滴落物等性能，用于消防服能够有效保护消防员的安全。 中复神鹰碳纤维股份有限公司作为国内首家掌握碳纤维干喷湿纺技术的企业，依托干喷湿纺的技术优势实现了T700级、T800级、T1000级等不同级别碳纤维的工业化量产，成功填补了国内高端碳纤维的空白，奠定了公司在国内碳纤维领域的技术领先地位。近年来，中复神鹰先后在中国纤维流行趋势发布平台推出了SYM40高强高模碳纤维和超高强度碳纤维，均获得了广泛应用。 江苏恒神股份有限公司推出的压力容器用 HF30F 碳纤维和HF40T高强中模碳纤维，分别入选2020年度和2022年度的中国纤维流行趋势。这些产品是恒神根据国有市场的应用需求有针对性地推出的产品。其中，HF30F碳纤维在模量上优于进口同等产品，HF40T碳纤维在强度上优于进口同等产品。 吉林化纤集团近年来不断加强碳纤维基础研究和科技攻关，着力破解关键核心技术。碳纤维从小丝束到大丝束，从原丝、碳丝到复材，无论是质量、成本、柔性和效率，均实现了由量变到质变的升级。 威海拓展纤维有限公司先后推出了干湿法碳纤维和QM4035、QM4050高强高模碳纤维，突破国外对该产品的封锁，在提升质量的同时赋予复合材料更优异的力学性能，其生产过程精细化、数字化，品质更加稳定，可用于尖端领域。 烟台泰和新材料股份有限公司推出了原液着色间位芳纶。该产品不同于日本帝人公司的界面缩聚、湿法纺丝工艺和美国杜邦公司的溶液缩聚、干法纺丝工艺，而是采用低温溶液间歇聚合、湿法纺丝工艺制造而成，开创了世界上第三种间位芳纶制造技术。此外，该产品还融合原液着色技术进一步拓展了芳纶的应用领域，卤素含量极低，产品生态安全优于同类产品。 02 助力纺织上天入地 随着国内对高性能纤维认识理解不断深入，国产高性能纤维质量不断提高，应用水平也持续提升。一是产品应用领域逐步拓展。目前高性能纤维已应用于航空航天、国防军工、风力发电、土木建筑、汽车工业、轨道交通、海洋工程、光缆通信、安全防护、环境保护、体育休闲等领域，并已形成特定领域的稳定应用。二是产品应用规模逐步扩大。2020年，国内高性能化学纤维的总消费量约13.5万吨，碳纤维约为48800吨，芳纶约为25600吨，超高分子量聚乙烯纤维约为21700吨。 其中，最显著的莫过于碳纤维的繁荣景象。随着碳纤维制造工艺日益成熟，制造成本不断下降，来自下游新能源产业的应用引燃了需求，碳纤维的规模化应用场景得以实现突破。特别是在当前“双碳”战略下，风电行业需要使用碳纤维的材料用作风电叶片；氢能行业需要使用碳纤维材料作为燃料电池储氢瓶方便运输；光伏行业需要使用碳纤维材料取代石墨，用于单晶硅炉内的碳毡功能材料、保温桶、护盘等关键部件；新能源车行业也一直在期待碳纤维价格下降到合理区间，可以用来减少自重、提升续航。“以碳纤维为代表的高性能纤维将开启黄金时代。”业内专家预测。 综合性能居于高分子材料金字塔顶端的聚酰亚胺也获得了很好的应用。奥神新材董事长王士华介绍，公司与东华大学一起，突破了聚酰亚胺纤维干法纺丝的关键技术，所研发的“反应纺丝”新技术是全球首创，正是凭借这个技术研究成果，奥神新材完成了首条耐热型千吨级干法纺聚酰亚胺纤维生产线的建设，并成功投产，在特种防护、结构与复合材料以及环保高温除尘领域获得了广泛的应用。特别是在中国纤维流行趋势平台发布后，易染聚酰亚胺纤维和无染聚酰亚胺纤维均实现了规模化生产，为公司新增销售收入2000万元，目前产品已应用于特种防护领域和民用保暖领域。 江苏恒神推出的HF40T高强中模碳纤维表面光滑，结构缺陷少，具有更高的抗拉强度和耐压性能，耐压超过80MPa，适合压力容器和民航及无人机的应用，特别是储氢容器，是未来IV型瓶减重的首选材料。通过参与中国纤维流行趋势发布活动，大大促进了公司碳纤维应用市场，营业额从2018年1.6亿元提高至9亿元，效果显著。 威海拓展推出的QM4050高强高模碳纤维在应用于航天领域时，有着比较明显的优势，其拉伸模量特别高，刚性强，作为机构材料具有较强的抵抗变形能力；热膨胀系数极低，具有优异的尺寸稳定性；比强度高，比密度低，可以更好地减重，有利于结构件的轻量化。 03 不断拓展高性能纤维产业链 虽然我国在高性能纤维领域取得了一定成就，但是我们看到，由于技术工艺壁垒居高，国际高性能纤维市场依然是日、美垄断格局，我国国产碳纤维自给率不足40%，仍然受制于欧美及日本等国家。 为加快突破高性能纤维行业技术瓶颈、缓解国外进口依赖、促进产业高质量发展，国家出台了一系列支持产业发展的政策，为高性能纤维行业发展营造了良好环境。工信部、国家发展改革委等六部门联合印发《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，提出要大力发展化工新材料和精细化学品，化工新材料保障水平达75%以上。这其中便包括高性能纤维。前不久出台的《关于化纤工业高质量发展的指导意见》中提出，“十四五”期间要进行高性能纤维关键技术突破和高效低成本生产，进一步扩大高性能纤维在航空航天、风力和光伏发电、海洋工程、环境保护、安全防护、土工建筑、交通运输等领域应用。 在相关政策和平台的支持下，当前我国高性能纤维龙头企业也相应对未来做出了规划。江苏恒神副总经理张明介绍，公司正积极开拓在商用大飞机国产碳纤维预浸料适航认证及复合材料结构零部件研制工作，新能源领域风电叶片、储氢气瓶和光伏炭炭复材方向上积极布局，并拟在陕西省榆林市投资建设2万吨/年高性能碳纤维生产基地，研发推广新一代高强高模高韧碳纤维。 中复神鹰2021年在西宁建设的万吨碳纤维生产基地正式投产，该项目使用了第三代碳纤维制造技术，首次实现了单线年产3000吨高性能碳纤维的产线设计和高端成套技术的自主可控。目前，公司又在碳纤维生产规模化、低成本化、智能化及环保化上进一步发力，争取尽快突破第四代碳纤维制造技术。同时，为布局碳纤维全产业链布局之路，2021年8月，中复神鹰在上海临港新片区启动了“碳纤维航空应用研发及制造”项目建设，将专注于航空树脂、航空用碳纤维复合材料中间制品和成型工艺的研发和制造，致力于促进国产碳纤维复材行业的高端化应用。 近日，吉林化纤年产6万吨碳纤维项目正式启动。该项目占地面积72万平方米，总投资103亿元，计划建设18条自主研发的智能化碳丝生产线，主要生产35K以上大丝束碳纤维，整条碳化线实现了装备国产化、单线产能最大化，产品主要应用于绿电、光电、氢能等新能源领域，也将在汽车轻量化、轨道交通轻量化等领域得到广泛应用。 光威复材基于对民用碳纤维发展的认识和未来需求的预期，于2019年就启动布局了包头万吨级碳纤维项目，目前一期年产4000吨工程正在按计划建设并拟在今年下半年投产。 泰和新材2022年也将新增45000吨/年氨纶、1500吨/年对位芳纶、3000吨/年芳纶纸新产能；同时规划扩建16000吨/年间位芳纶、17000吨/年对位芳纶产能。 在一大批高性能纤维行业龙头企业的带动下，我国高性能纤维产业将不断拓展产业链，吸引更多相关企业集聚，构建起从原材料、高性能纤维、中间体材料到复合材料的全产业链，打造出我国高性能纤维产业链竞争优势，推动我国高性能纤维产业更上一层楼。